Przygotowane we współpracy
Rozwój infrastruktury podziemnej wymaga stosowania metod, które pozwalają instalować rurociągi i przewody bez konieczności wykonywania rozległych wykopów. Jednym z rozwiązań są przeciski sterowane, umożliwiające prowadzenie instalacji pod drogami, torowiskami czy zabudową miejską. Technika ta pozwala ograniczyć ingerencję w teren oraz zachować ciągłość ruchu na powierzchni. W wielu inwestycjach infrastrukturalnych przeciski stały się standardem, szczególnie tam, gdzie liczy się precyzja prowadzenia instalacji oraz bezpieczeństwo istniejących sieci podziemnych.
- Kiedy stosowanie przecisków sterowanych jest uzasadnione?
- Jak działa technologia przecisku sterowanego?
- Jakie możliwości zapewniają nowoczesne urządzenia do przecisków?
- Na co zwrócić uwagę przy wyborze sprzętu do przecisków?
- Dlaczego precyzja prowadzenia instalacji jest tak ważna?
- Czy małe urządzenia przeciskowe mogą konkurować z dużymi wiertnicami?
Kiedy stosowanie przecisków sterowanych jest uzasadnione?
Przeciski sterowane wykorzystuje się przede wszystkim wtedy, gdy klasyczny wykop byłby trudny lub niemożliwy do wykonania. Dotyczy to na przykład przejść pod drogami, liniami kolejowymi, budynkami czy terenami o intensywnej zabudowie. W takich sytuacjach inwestorzy sięgają po technologie bezwykopowe, które pozwalają instalować rurociągi pod powierzchnią gruntu bez konieczności rozbierania infrastruktury znajdującej się na górze.
Metoda ta sprawdza się także podczas modernizacji istniejących sieci. Urządzenia stosowane do przecisków mogą być wykorzystywane nie tylko do budowy nowych instalacji, ale również do renowacji rurociągów metodą krakingu statycznego, czyli wymiany starych przewodów na nowe przy jednoczesnym rozkruszeniu dotychczasowej instalacji.
Jak działa technologia przecisku sterowanego?
Proces instalacji rurociągu rozpoczyna się od wykonania przecisku pilotażowego. Głowica wiertnicza wyposażona w impulsator współpracuje z systemem nawigacji radiolokacyjnej, który w czasie rzeczywistym określa jej pozycję, obrót i nachylenie. Operator może dzięki temu kontrolować trajektorię i korygować kierunek prowadzenia instalacji.
Rozwiązanie to pozwala zachować wysoką precyzję podczas przechodzenia w pobliżu istniejących instalacji podziemnych. Kontrolowany charakter pracy sprawia, że przewiert sterowany umożliwia prowadzenie rurociągów nawet w miejscach o dużym zagęszczeniu infrastruktury technicznej.
W wielu realizacjach wykorzystuje się również przeciski horyzontalne, które umożliwiają pokonywanie długich odcinków pod powierzchnią terenu przy zachowaniu odpowiedniego spadku instalacji.
Jakie możliwości zapewniają nowoczesne urządzenia do przecisków?
Urządzenia do przecisków charakteryzują się stosunkowo niewielkimi gabarytami, a jednocześnie dużą siłą uciągu. Mniejsze jednostki pozwalają instalować rury o średnicach od około 32 do 200 mm na odcinkach sięgających 50 metrów. Większe konstrukcje umożliwiają montaż przewodów o średnicy nawet 315 mm oraz realizację instalacji o długości dochodzącej do około 120 metrów, zależnie od warunków gruntowych i średnicy rurociągu.
Sprzęt może pracować zarówno w wykopie startowym, jak i w istniejącej studni kanalizacyjnej. W wielu przypadkach umożliwia to prowadzenie prac w miejscach o ograniczonej przestrzeni roboczej. Dodatkową funkcją jest możliwość wykorzystania urządzenia jako wciągarki do wprowadzania rur do istniejących kanałów.
Na co zwrócić uwagę przy wyborze sprzętu do przecisków?
Dobór odpowiedniego urządzenia powinien być dopasowany przede wszystkim do średnicy planowanych rurociągów oraz długości odcinka instalacji. Niezwykle ważna jest również siła uciągu maszyny oraz możliwość pracy w różnych warunkach środowiskowych, na przykład w wodzie lub w zalanych studniach.
Nowoczesna maszyna do przecisku powinna być wyposażona w system nawigacji radiolokacyjnej, który umożliwia precyzyjne kontrolowanie kierunku pracy głowicy pilotażowej. Dzięki temu operator jest w stanie prowadzić instalację po zaplanowanej trasie oraz minimalizować ryzyko kolizji z istniejącymi przewodami.
Istotne znaczenie ma także dostępność narzędzi wiertniczych, takich jak zestawy do poszerzania otworów czy uchwyty do instalowania rur o różnych średnicach.
Dlaczego precyzja prowadzenia instalacji jest tak ważna?
W przypadku prac podziemnych dokładność prowadzenia instalacji ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo infrastruktury. Dzięki zastosowaniu systemów nawigacji operator może kontrolować położenie głowicy w czasie rzeczywistym i zmieniać kierunek wykonywanego przecisku w trakcie pracy.
To rozwiązanie sprawia, że maszyny do przewiertów umożliwiają prowadzenie instalacji zarówno po linii prostej, jak i po łuku, przy zachowaniu pełnej kontroli nad kątem nachylenia oraz kierunkiem pracy żerdzi pilotażowej.
Czy małe urządzenia przeciskowe mogą konkurować z dużymi wiertnicami?
W wielu projektach infrastrukturalnych kompaktowe urządzenia okazują się wystarczające do wykonania instalacji. Niewielka masa i gabaryty pozwalają na transport oraz montaż sprzętu nawet w miejscach o ograniczonej przestrzeni roboczej.
Jednocześnie nowoczesna maszyna do przewiertu sterowanego oferuje parametry umożliwiające instalowanie rurociągów o szerokim zakresie średnic i realizację przecisków na znacznych odległościach. Dzięki temu urządzenia mogą stanowić alternatywę dla większych systemów wykorzystywanych przy przewiertach HDD.